MES系统与其他相关信息系统的如何有机的集成
MES系统产生之初，主要是具体某个业务功能的软件系统的开发应用，初期实现了制造型企业生产及其相关领域的人员、设备的基础效率。但随着信息技术的快速发展，和企业对管理与效率要求的不断提升，MES系统的应用与发展逐渐暴露出一些问题，诸如各个信息系统间的孤岛问题、数据流不能有效流动整个过程、信息无法有效下达与反馈等，这些问题某种程度上制约了企业产品经济指标的最优化。这种背景下，MES系统与各个信息系统的集成必要性油然而生，主要体现在与以下系统的集成：
（1）MES与ERP的集成
ERP与MES系统的集成方法关键是生产相关流程的梳理及优化，通过流程的梳理和优化实现系统的集成，明晰各系统的边界、交互信息。流程梳理优化完成之后，即可进行ERP和MES各系统自身接口的编制。ERP 与MES 的接口编制都是基于自身系统的输入和输出2个方向来进行，对ERP系统输入的主要是MES提供的各项成本、生产周期、生产进度等数据，MES系统输入的主要是ERP系统提供的生产调度与控制、成本控制、物料控制等数据。
ERP系统与MES系统集成主要包括如下几部分功能：
*ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据，作为MES排产计划来源；
*MES系统向ERP系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；
*ERP系统向MES系统提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；
*通过MES系统向ERP系统提交完工入库信息，以实现系统自动入库；
*ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。
（2）MES与APS的集成
APS（高级排程系统）通常被用来制订车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级排程功能，最重要就是基础数据的准确以及有明确的业务管理需求。
APS需要的基础数据有：
*生产任务：MES向APS提供车间的生产任务信息。
*加工工艺：由MES或者其他系统向APS提供工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需要的工装工具及其他物料、各工艺加工工时所需工种，所需加工设备组（工作中心）；还有一些辅助性的内容，包括图纸、加工说明等。
*库存数据：由MES或者其他系统向APS提供包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息。
*设备信息：由MES或者设备管理系统向APS提供可用设备能力、时间模型，设备所属设备组（工作中心）等内容。
*工人信息：由MES或者人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。
APS向MES输出的信息包括：
*排程仿真及结果对比分析：由于APS引擎内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此，要将得到的不同排程结果进行对比分析，最终得到需要的结果。
*排程结果：准备下达给班组的指导工人加工的排程方案。可细化到某时某工人在某设备上加工某工序，同时需要配备何种工装工具及刀具、准备哪些物资辅料，比较好的排程结果还会包括该工序的详细制造指令(FO)，信息更为详备。
（3）MES与质量管理系统的集成
质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查；而MES则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES 质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。
（4）MES与CAPP、PDM的集成
CAPP中保存结构化工艺文件数据，PDM用于工艺文件的管理和归档。三者之间的集成包括：CAPP与MES之间通过集成实现工艺数据从CAPP向MES中的导入，同时在CAPP中实现工艺文件的自动查错；CAPP与PDM之间的集成，实现工艺文件在PDM中的流程审批和归档管理，包括CAPP与PDM中产品结构树的统一、MES与PDM中产品结构树的统一、CAPP与PDM的审批流程统一。
（5）MES与设备管理系统的集成
设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。
MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率、设备能力数据等。
（6）MES与DNC的集成
MES负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，需要向DNC系统传送一个信息：该工序的零件号、工艺规程编号、工序号、设备号。DNC接收了该信息后，需要根据零件号、工艺规程编号、工序号三个条件，在产品结构树下检索到该零件节点，并在该节点下根据工艺规程编号、工序号、设备号检索加工代码（按代码属性检索）检索到后将这些代码传送到DNC通信服务器相应的设备节点下。
随着MES的应用迅速推广，MES系统同企业现有信息化系统的集成已经越来越凸显为企业信息化的重点问题。MES从产生到广泛应用，从来就不是以单独面貌出现，始终伴随着同其他软件系统的协同与集成。在企业信息化步伐越来越快的背景下，制造型企业的MES应用，会逐渐由先引进再集成，迅速演变到直接引进集成后再应用。随着MES集成技术的日新月异， MES系统 的应用也越来越广泛。
